卷对卷收放中的稳定性控制方案

湖南纳昇电子科技有限公司，作为全球高精密狭缝涂布技术领域的佼佼者，其产品系列广泛满足从实验室级别（10-300毫米）、中试/小规模生产级别（300-600毫米）到大规模生产级别（600毫米及以上）的各类涂布尺寸需求。该公司不仅支持刚性基材的片对片（S2S）加工模式，还兼容柔性基板的卷对卷（R2R）生产工艺，精确满足显示面板、有机太阳能电池（OPV）、钙钛矿太阳能电池、氢燃料电池、半导体封装等光伏与光电领域的严格涂布标准。迄今为止，纳昇电子的科研级狭缝涂布设备已成功服务于国内超过300家科研机构与高等院校，积累了深厚的涂布工艺经验及坚实的行业基础。

作为高效能、连续性的涂布生产方式，卷对卷无疑是最佳方式，卷对卷核心在于精准控制张力和速度来保证材料平稳运行。控制收放卷主要关系到几个关键点：

1、张力控制方面：为确保卷材张力的精确测量，可采用轴台式或悬臂式张力传感器。将传感器安置于放卷与牵引环节之前，或收卷环节之前，传感器的应变片将根据张力变化实时调整阻值。通过分析电信号的强度，即可准确获取张力数值，并据此驱动电机进行精确控制。根据实践经验，悬臂式张力传感器在安装空间上更为节省，而轴台式张力传感器则在容错能力上表现更优。鉴于悬臂式张力传感器需将卷材置于悬臂正中心以确保检测数据的准确性，因此，应根据实际生产需求和条件，审慎选择合适的张力传感器。

2、扭矩控制方面：在获得当前张力值的基础上，需结合材料的工艺特性，选择恰当的扭矩值，以保持材料张力的均衡性，确保设备运行的平稳性。在扭矩控制模式下，电机输出的力是可直接控制的。依据传感器反馈的张力数据，可精准地维持卷材张力，此方法特别适用于收卷和放卷电机，对于对材料拉伸敏感的工艺，如薄膜材料的收放卷，尤为关键且有效。

3、机械精度方面：除电控系统的精确控制外，机械设备本身亦需具备相应的精度要求。设备卷轴、轴承的性能直接影响卷材的平整度和收放卷的质量。常见的问题如卷轴同心度不佳，若处理不当，将导致收放卷时出现跳动现象，进而引发荷叶边和涂布条纹等问题。因此，必须重视机械设备的精度调整和维护，以保障生产质量。